在注塑、壓鑄、沖壓等制造場(chǎng)景中，模具作為核心生產(chǎn)工具，其管理效率直接影響車間產(chǎn)能與成本。傳統(tǒng)模具存放依賴地面堆疊或開放式貨架，存在取放耗時(shí)、定位困難、易磕碰損傷等問題。而抽屜式模具架通過模塊化抽屜設(shè)計(jì)，將模具管理從“粗放堆放”升級(jí)為“精密存取”，實(shí)現(xiàn)了“秒取秒存”的高效模式。本文將從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、操作流程、管理價(jià)值三個(gè)維度，解析抽屜式模具架如何重塑模具管理邏輯。

一、抽屜式設(shè)計(jì)的核心邏輯：從“平面堆疊”到“立體分類”

傳統(tǒng)模具存放的痛點(diǎn)在于空間利用率低與存取效率差。例如，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)車間若采用地面堆放，200套模具可能占用50㎡地面空間，且取用時(shí)需翻找、搬運(yùn)，單次操作耗時(shí)超5分鐘；而開放式貨架雖提升空間利用率，但缺乏分類隔離，模具易因碰撞導(dǎo)致精度下降。

抽屜式模具架的突破性在于：

1、垂直分層+水平抽拉：通過多層框架設(shè)計(jì)（通常4-6層），每層配置獨(dú)立抽屜，每個(gè)抽屜可存放2-4套模具，將地面空間轉(zhuǎn)化為立體存儲(chǔ)單元；

2、模塊化隔離：抽屜內(nèi)部設(shè)置分隔板或定位槽，每套模具“一格一位”，避免相互擠壓；

3、標(biāo)簽化管理系統(tǒng)：抽屜外壁標(biāo)注模具編號(hào)、規(guī)格、適用機(jī)型等信息，配合色標(biāo)管理（如按產(chǎn)品類型分色），實(shí)現(xiàn)“視覺定位”。

案例：某家電企業(yè)注塑車間引入抽屜式模具架后，200套模具的存儲(chǔ)面積從50㎡壓縮至15㎡，空間利用率提升3倍；同時(shí)，通過標(biāo)簽與色標(biāo)系統(tǒng)，模具取用時(shí)間從5分鐘/次縮短至30秒/次。

二、“秒取秒存”的實(shí)現(xiàn)路徑：操作流程的三大優(yōu)化

抽屜式設(shè)計(jì)的核心價(jià)值在于存取流程的標(biāo)準(zhǔn)化與極速化，其操作邏輯可拆解為以下步驟：

1. 存入：定位→抽屜展開→模具固定

定位：根據(jù)模具編號(hào)或色標(biāo)，快速鎖定目標(biāo)抽屜層；

抽屜展開：輕拉抽屜把手，抽屜通過靜音滑軌平穩(wěn)滑出，無需搬動(dòng)其他模具；

模具固定：將模具放入預(yù)設(shè)定位槽，通過磁吸或卡扣固定，防止運(yùn)輸中滑動(dòng)。

對(duì)比傳統(tǒng)方式：地面堆放需先移開上層模具，開放式貨架需攀爬或使用登高車，而抽屜式設(shè)計(jì)將操作半徑縮小至1米內(nèi)，且無需額外工具。

2. 取出：掃碼/目視定位→抽拉取模→關(guān)閉抽屜

定位升級(jí)：部分企業(yè)引入掃碼系統(tǒng)，通過PDA掃描工單二維碼，自動(dòng)指引至目標(biāo)抽屜；

抽拉取模：抽屜完全展開后，模具暴露于操作面，無需彎腰或伸手探入；

關(guān)閉抽屜：輕推抽屜至閉合，滑軌自動(dòng)鎖止，避免誤開風(fēng)險(xiǎn)。

效率量化：某汽車零部件廠商測(cè)試顯示，抽屜式設(shè)計(jì)使單次模具更換時(shí)間從12分鐘降至3分鐘，設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間減少75%。

3. 盤點(diǎn)與維護(hù)：可視化+可追溯

抽屜式架構(gòu)為模具管理提供了可視化基礎(chǔ)：

每層抽屜可設(shè)置透明視窗或標(biāo)簽袋，實(shí)時(shí)顯示模具狀態(tài)（在庫/維修/外借）；

結(jié)合RFID芯片或二維碼，實(shí)現(xiàn)模具生命周期追溯（如使用次數(shù)、維修記錄）；

定期盤點(diǎn)時(shí)，僅需抽拉抽屜核對(duì)，無需逐一搬動(dòng)模具，盤點(diǎn)效率提升50%以上。

森沃倉儲(chǔ)抽屜式模具架以高密度立體存儲(chǔ)為核心優(yōu)勢(shì)，采用多層獨(dú)立抽屜設(shè)計(jì)，單層承重可達(dá)2噸，配合精準(zhǔn)定位槽與標(biāo)簽管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具“一格一位”的分類存放，存取效率提升80%；其靜音滑軌與防脫卡扣設(shè)計(jì)，確保抽屜抽拉平穩(wěn)、安全閉鎖，避免模具磕碰損傷；搭配可調(diào)節(jié)層距功能，兼容不同尺寸模具的靈活存儲(chǔ)需求，同時(shí)空架狀態(tài)下抽屜可疊放收納，節(jié)省超60%空間，是注塑、壓鑄等制造業(yè)實(shí)現(xiàn)精密管理、降本增效的理想選擇。